絞股焊絲的特性及應用
1、“絞股焊絲”與傳統焊接材料的區別
傳統的焊接材料包括：電焊條、實心氣保焊絲、藥芯氣保焊絲、藥芯自保護焊絲、埋弧焊絲等，存在效率低，生產和使用過程造成嚴重環境污染的弊端，已經不滿足“中國制造2025”的實施要求。
“絞股焊絲”既可不改變原有焊接材料的成分結構，也可通過成分調節絲加入，按工藝要求進行物理形態捻股絞合，將單絲絞捻成繩狀的螺旋形焊絲后產生了奇特的焊接效果。對傳統的焊接材料更新換代起了顛覆性的作用。
2、“絞股焊絲”的優越性：
綠色*--“絞股焊絲”生產過程為機械加工，對環境不造成任 何的二次污染。焊接過程電弧屬于連續旋轉弧，熔池實現實時攪拌，熔池均勻、焊縫品質高，各根焊絲熔化瞬間飛濺相互消抵形成幾乎無飛濺的實心焊絲焊接過程，大量減少后道打磨工序的工作量，焊接過程煙霧至少降低60%以上。
節能*--所需能耗低，較單絲在同等焊接規范下焊絲直徑可大幅度增粗，區別于現有的單絲直徑加大后能耗增高、且實際操作中可盤繞性、可送絲性差、難以進行正常焊接。
高效*--與傳統焊絲比同等能耗條件下具有熔敷效率高、熱輸入量較低、焊接過程能耗低，通過調整絞股焊絲的結構和形態，能輕易實現高速焊接。
熔寬和熔深可調--通過調整絞股焊絲的結構和形態，不同材料的焊接熔深可實現一次性成型從1mm到20mm不等，焊接熔寬一次性也可根據工藝要求實現從2mm到45mm的調節。
綜合性能優良--焊接綜合性能提升明顯，焊縫的低溫沖擊韌性大幅度得以提高，兩側熔合優良，解決傳統焊接工藝出現的微裂紋、氣孔及延時裂紋效果十分明顯；在不銹鋼及高鎳鉻含量材料焊接過程熔池能量分配均勻，綜合機械性能及晶間腐蝕能力顯著；鋁合金材料焊接在解決氣孔及微裂紋能力十分明顯，延伸率提高，成型美觀。
工藝調整范圍寬--根據不同的焊接工藝的需求，改變某一多股絲單絲成分或捻股結構，可開發的系列產品品種多。
解決電弧偏吹能力強--通過改變多股絲的捻制結構在一定程度上可克服直流電源電弧偏吹現象。
主要產品類別：各類材料的氣體保護實心盤狀（TIG）絞股焊絲、氣體保護絞股藥芯焊絲、絞股藥芯自保護焊絲、絞股埋弧焊絲、混合材料的絞股焊絲等。
3、“絞股焊絲”的應用范圍及優點：
應用行業：軍工裝甲車制造、管道、造船、鍋爐壓力容器、重工、工程機械、煤機、堆焊及海工石油等行業，尤其廣泛使用藥芯焊絲、帶極堆焊的焊接行業具有拓展優勢。其效益的提升表現為：
◇在同等焊接規范工藝要求條件下，絞股焊絲替代單絲埋弧焊接效率至少提升45%，熱輸入量下降最少30%以上。
◇同等焊縫填充量節能降耗明顯。
◇工件越厚或速度要求越快效果越明顯，尤其在堆焊及超厚板焊接,單絲無法實現的情況下，節能
*與高效
*的特點尤為突出，直觀綜合成本至少降低35%～55%。
◇不銹鋼方面采用國產材質絞股焊絲完全可以替代并優于進口材料的焊接性能（如：雙相不銹鋼、鎳基材料、高氮不銹鋼），核能設備焊接、特種造船焊接、堆焊、特種鍋爐壓力容器焊接等方面的意義更大。
注釋：
*綠色 生產過程屬純物理絞合，無二次污染；
焊接過程中煙塵量小，減小對人體及環境的危害；焊接變形量及飛濺量小，有利于減少后續工作量；相當工況條件下焊接熱輸入量小，有利于節能降耗。
*優質 隨絞股焊絲的送進，焊接電弧出現旋轉現象；
電弧旋轉，對熔池起實時攪拌作用。熔池攪拌效應的益處：
A)有利于氣體的逸出 B)有利于夾渣的排出 C)有利于焊縫化學成分均勻化 D)有利于焊縫組織細化
*高效 絞股焊絲的組成單絲較細，熔化所需熱量更??；
同規格焊絲在同樣的焊接能量條件下，絞股焊絲的熔化量更大；在相當焊接規范條件下，絞股焊絲的熔敷速度更大，有利于提高焊接效率； 優異的應用場合：A)低熱輸入條件下，可獲得更優質的焊縫 B)高熔敷條件下，可獲得更大的焊接效率（增大焊接電流或焊絲直徑）
